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        1. 產品的印墨部位被粘毛或粘破

          因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同,當進入冬季氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影響印刷品的外觀質量。

           

          解決方法

           

          可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按百分之5~百分之20)降低著墨部位邊緣上的張力,或根據不同型號的油墨,選用相應的調墨油,解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

          對印刷車間和室溫進行控制,一般控制在19℃~28℃為宜,進入冬季應當將油墨適當加熱,這樣有利于提高油墨的流動性,并降低油墨的粘度。

          選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力也不宜太大。

          橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。



          彩印品出現油墨干燥速度慢

          這一現象容易引起印刷品被粘壞,并給后加工帶來一些困難,此問題可從以下三個方面著手控制:

           

          1、改用吸墨性能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

          2、選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑,并減少著墨部位的施墨量。 

          3、適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。


          同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異:


          用如下方法加以控制可收到較好的效果:

          同一批產品所需要的油墨,最好一次性配制完畢,在調配油墨時對所需的油墨,以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量,不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

          同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

          對印刷輥上的水墨平衡要控制好,并要嚴格控制跑空車,因為每跑一次空車后,印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,如果跑空車頻率較高,那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

          需進行多次套印的產品,應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。


          白板紙印刷時出現打皺

          用白板紙印刷彩印面張時,如果紙張的成紙水份含量不均勻,出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊,另外單機套印色;經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。

           
          要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺,首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前,最好提前一至兩周就放到膠印工房內,使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時,最好在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度,防止紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

          如何解決印刷露白的問題

          一,印前的準備不可避免1、油墨上機前檢查油墨粘度,是否正常印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低,使用多次后更容易產生。因為在生產過程中,印刷人員經常會向油墨桶內加水,導致油墨粘度下降。從而引發印刷露白,所以上機前一定要對油墨進行檢測。2、檢查印刷版是否良好印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多,就會降低印刷版的油墨轉移量,當油墨轉移量降低后,印刷露白現象就會經常發生。3、網紋輥網紋輥的清潔是直接影響印刷情況的,很大一部分就是網紋輥堵塞沒有得到清理,這樣網紋輥的載墨量就小,從而導致印刷露白現象。二、學會印刷露白排除方法1、先檢測未印刷的紙板厚度值,再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值,看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題,送紙間隙是紙板厚度-0.3mm。2、檢查印刷版壓是否正常,可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。3、以上都無誤再增加印刷壓力值,壓力值不應過大,過大容易產生印刷糊,印刷慢磨損加快。當然,如果印刷油墨粘度正確,印刷版、網紋輥良好還是出現印刷露白現象,主要調整方向以油墨工藝為主導,印刷壓力切勿一直加大,可以繼續提高油墨粘度,及油墨的滲透性。也可以將印刷機調整為隔張送紙狀態進行印刷。...

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